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我国的实木家具产物次要以硬阔叶树材为质料,质料价钱高贵,以是提高烘干质量、削减烘干降等是枢纽的工艺环节。针对今朝家具业的次要成绩,笔者倡议必需停止优良的预干,公道地订定和施行烘干工艺,并严格控制生产过程中家具材料的含水率变革。
 自20 世纪80 年月以来,我国家具业取得了连续的、宏大的开展,年平均增长率在15 %以上,本世纪初已成为世界家具消费大国,2004 年我国家具的出口额位居世界第一,在本世纪的前10 年里,我国将成为世界上最大的家具生产国,而且将实现逾越式的开展,成为家具消费强国。

1  我国家具业的木料烘干量
我国家具产物有很多门类和种类,包罗民用家具、办公家具、厨房家具和大众家具(此中又分为宾馆家具、医用家具、校用家具、剧院家具、车站及空港家具等) 。按照行业经历,木质家具(实木家具和人造板家具) 约占我国家具总量的80 %,;从用处分类,各类门类的家具产物中,民用家具约占总量的50 %,办公家具占25 %~30 %。办公家具中最少一半利用木质质料;大众家具也大部分是木质家具。

 为了肯定我国家具业对阔叶树材的需求量,1996年曾停止过一项调研 。所查询拜访企业的总产值为17 亿元人民币,其时折合为2 亿美圆。此中大型企业的范围是年产值2134 亿元;中小型企业的年产值是2 100 万元阁下。

1999 年我国的实践木料供应量为1.44 亿m3 ,此中实木家具用材(包罗原木和锯材) 为2 400 万m3 ,其时家具产物的总件数是6.6 亿件。估量到2010 年,我国木料需求量将到达2.4 亿m3 ,而家具业将耗用木料4 400 万m3 ,占总消耗量的18.3 %。由此推算,目前我国家具业的锯材用量最少在1 400万m3 / 年。如按此中60 %的木料需求停止野生烘干计,其年烘干量可达840 万m3 。
2  家具业木料烘干的次要成绩
我国制造的实木家具基本上以海内东北阔叶树材(如柞木、水曲柳) 以及近几年来大量的进口热带及温带阔叶树材(如橡木、樱桃木和胡桃木等) 作为质料。这些树种的木料普通都属难干材,并且价钱较贵,制止烘干等丧失应是家具企业优先思索的身分。
我国幅员宽广,各地的年均含水率差别很大,特别是出口产品,必需使家具产物的终含水率合适本地的年平均均衡含水率或本地的利用条件,以是,在生产过程中,对木料含水率的掌握十分必要。今朝,海内相称多的家具企业缺少专业烘干装备职员,许多工场中施行的烘干工艺亦不尽合理,有必要对家具企业中的烘干工艺停止指点。
2.1  预干工艺
对难干硬阔叶树材,特别是红木等热带硬阔叶树材,烘干宜接纳先预干、再窑干的工艺,可低落烘干能耗,并可削减木料降等的能够,连结木料本质。比力可行的预干办法有2 种:
1) 气干烘干 将锯材堆放在板院内停止气干,使含水率到达20 %~30 % ,然后窑干。接纳气干与窑干相结合的烘干方法比力经济,能够提高烘干窑生产率约40 % ,削减降等丧失60 %。但气干须有较大面积的场地,并须严厉管理。红木家具厂以接纳天然气干为好。
2) 高温预干 把板材置放于预干窑内停止烘干,窑内配有风机及通风道,气流经由过程材堆的风速在1.0~1.5 m/ min 、温度为20~40 ℃。高温预干窑可采用木质构件制作,内部透风安装与加热安装的容量较小,高温预干周期比气干短,降等丧失小。
另外,为了增进实木的烘干,接纳预刨光的办法也非常有用。生材在窑干前先用平刨机将两面刨光,以消弭锯解时留下的细小漏洞,可有很好的防开裂结果。这类细小的漏洞,是形成烘干开裂的缘故原由之一,包罗烘干的表裂和内裂,木料的内裂约莫有98 %是由表裂加深而至。
有研讨表白 ,预刨光可削减锯材约75 %的表裂,收缩烘干工夫7 %。但需留意的是,停止预刨光的板材要留有厚度加工余量,免得因刨光消耗而招致锯材厚度偏低。实际上,木材经预刨光后,利用前仅需细刨便可;而未经刨光的板材在利用前,也必需颠末平刨与细刨处置。以是,总消耗根本不异。
木料烘干时若接纳端部涂漆,也有很好的防裂结果。关于2 m 长的板材,可增加木料利用率8 %阁下。端部涂漆应在木料锯切后的1~3 天内停止才有结果;3 天当前涂漆则只能收到一半的结果。
2.2  含水率掌握
2.2.1  含水率掌握的必要性 我国地区广大,年平均均衡含水率在15 %阁下,如以青岛、上海、广州三地为例:三地域 均衡含水率的最小值为12.4 % ,而高值则远高于10 %。因而,在此情况下生产的木制品都存在着吸湿成绩。
均衡含水率的巨细取决于情况的温度和湿度,即便在统一地域,一日夜内的温度和湿度也变革较大,
因而均衡含水率也相差较大。在江苏某地的实测表白,六月份该地域在一日夜内的均衡含水率,其最小值为7.1 %,最大值为24.2 % ,相差17.1 %,平均值为16.5 %。其变革的状况列于表4 。
如白日的工作时间,从上午9 ∶30 到下战书6 ∶00 ,共有8.5 个小时均衡含水率在14 %以下;其他工夫的均衡含水率都高于14 % ,木制品极易吸湿,共有15.5 小时面对除湿成绩,因而,对含水率停止掌握十分须要。
 生产过程中有没有含水率掌握,产物的终极含水率亦可有较大差别。普通在3 日夜后呈现较着不同,阔叶树材中的环孔材及针叶树材的吸湿尤其较着。如投料含水率为6 %的水曲柳和橡胶木,经7 日夜,其终含水率可别离上升为15.2 %和15 %;红木的吸湿固然不明显,可是如不采纳掌握,一样会因吸湿使含水率增高,而这常常是厂家简单无视的成绩。

2.2.2  含水率的掌握办法
1) 掌握烘干后木料的初含水率。对在海内贩卖的实木家具,销往北方的,木料烘干后的终含水率宜掌握在15 %及以下;销往北方的,木料烘干后的终含水率宜掌握在12 %及以下。烘干后的木料不成立刻投入加工消费,应储存在干料库内2~3 天,以消弭烘干应力,陡峭含水率梯度。干料库内的温度应掌握在35~40 ℃、相对湿度40 %~50 %为好。
2) 只管收缩消费周期。消费周期的是非间接影响木制品含水率的上下,因而,要公道地构造消费,使各零件的含水率同时平衡到位。今朝,台湾的很多企业,消费周期普通掌握在2~3 天内。鉴于实木家具消费周期较长,倡议改良工艺,实施零部件专业化消费,亦能够实现消费周期的收缩。
3) 在低含水率情况寄存。木制品在自然环境中明显要吸湿,因此有必要成立低含水率情况,使该情况中的含水率掌握在12 %以下。缔造这类情况有以下办法:
①制作除湿房,装备除湿机,掌握室内空气的均衡含水率;
②在干材堆栈内,操纵木料烘干道理,装备风机及散热片,掌握室内的均衡含水率;
③按产物要求的差别,接纳差别的除湿办法。如对要求严厉的抛光类家具零部件,宜寄存在除湿房内,而对牙板等主要零部件,用塑料布或帆布等笼盖便可;
④严格控制油漆前家具白坯的含水率,对抛光类家具零部件的白坯应掌握含水率在12 %之内;对非抛光类家具零部件的白坯,应掌握在14 %之内,方可上油漆。对含水率失控的零部件,应坚定采纳弥补步伐,停止烘干或外表除湿处置,务必使木料的含水率到达要求。
⑤完美工艺,避免含水率降低。如增强木制品非油漆面的封锁,另外,还需掌握包装纸箱的含水率(包装纸箱的含水率普通在14 %~18 % ,需经除湿处置到10 %阁下) 。
2.3  公道的烘干工艺
难干的硬阔叶树材中的水份通道大多不顺畅,水份挪动十分迟缓,因而,木料的表层与内层的含水率相差很大。在木料烘干历程中,为了提高木料的烘干速度、消弭烘干历程中的应力,减缓含水率梯度,均衡材堆各块板的终极含水率,需求别离停止预热、中央、均衡和结束处置等屡次处置,因而,烘干宜接纳热水和蒸汽烘干方法。
两种烘干方法均接纳热湿空气作为烘干介质,易于调理温、湿度,并可操纵喷蒸或喷水,便利地停止中央处置和前期的均衡处置与结束处置。今朝,海内的装备生产厂家都可供给很好的热水和蒸汽烘干窑。
3  结论
我国家具产物中的实木家具占60 %以上,用材量大,且次要利用的是硬阔叶树材,以是烘干质量和烘干降等是重点思索的身分。为了提高烘干质量,削减降等,必需对板材停止预干。
同时,应增强生产过程中的含水率掌握,以使产物顺应各地差别的均衡含水率或利用条件。实现这些目的的前提是,在烘干功课中必需施行公道的烘干工艺。

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